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光伏玻璃表面缺陷在线检测
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光伏玻璃表面缺陷在线检测

 
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光伏玻璃表面缺陷在线检测解决方案

光伏玻璃是采用压延法生产的一种平板玻璃,是太阳能电池组件最重要的部件之一。光伏玻璃在生产过程中不可避免地会产生常见缺陷如:气泡、开口泡、结石、析晶线等。

机器视觉技术及相关智能设备的开发及研究,针对光伏玻璃表面质量检测研发出光伏玻璃原片表面在线检测系统。

光伏玻璃原片表面在线检测系统是新视智科(ZVIT)针对光伏玻璃厂商生产光伏玻璃品质检测而研发的一款高精度在线检测系统,对于上片后的光伏玻璃原片,通过该检测系统、配套除尘机构及打标机,可实时自动检测光伏玻璃生产过程中的质量情况,并对采集的光伏玻璃质检数据进行统计分析,帮助用户进行生产工艺优化改进,同时也能实时监控设备的运行状态,异常事件及时告警,让用户随时掌握生产情况,解决生产工艺中检测环节人工成本高、检测难度大,良品率不稳定等问题。

光伏玻璃原片表面在线检测系统工作原理

光伏玻璃原片表面在线检测系统主要由以下几个部分构成:

光源:包含1条透射光源和2条反射光源,分别产生透射光和2种不同角度的反射光。

相机及镜头:接收光源产生的三通道光并对探测表面成像,一般使用8K及以上线阵相机。

防尘装置:光伏玻璃生产车间灰尘较大,增加该装置最大程度较少灰尘干扰。

视觉机柜:安装搭建在线检测环境,同时具备保护视觉组件的作用。

打标装置:将检测设备检出缺陷进行喷墨标识,不同缺陷可标识成不同记号。

光伏玻璃原片表面在线检测系统的关键部件是相机和光源模组,镜头根据光源照射缺陷后所成像的不同形状特性,对缺陷进行判断。透射光源主要用于检测气泡、结石、划伤等缺陷,反射光源主要用于检测玻璃表面缺陷,如开口泡、辊伤、凹凸等缺陷。以上两种光源都是根据光路发生变化,从而进行识别的。

光伏玻璃表面在线检测设备的主要性能指标有误检率、漏检率、稳定性等3个方面。光伏玻璃原片表面在线检测系统可实现W>0.3mm的缺陷有效检出,检测速度可高达45m/min,误检率和漏检率均小于1%,系统稳定。

系统优势:

W>0.3mm的缺陷有效检出,检测精度高;

多光源频闪控制、多角度人眼仿真、多光谱成像设计、多通道图像分析,有效提高检出率;

领先识别灰尘设计,通过物理设计、光学设计,再结合自研算法,矩阵式缺陷映射逻辑实现,有效降低误检率;

多维度缺陷数据分析各段工艺暴露的问题,帮助客户优化工艺,产品良率逐步提升;

现场智能看板,现场反馈问题,便于班组及时处理,同时远程实时监控;

结合工业互联网和5G技术,便于后期智能升级,保持方案领先性;

可选配打标机,快速定位标记缺陷,便于人工维护;


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