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封盖焊接引导和检测

三维机器视觉引导并检测装配阶段的封盖焊缝

在电池组装期间，电池封盖会被引导至电池壳的盖子上，然后封盖与壳体相接的地方被焊接起来。极片被焊接到封盖背面的两个端子上，然后卷曲的电池片被放入壳中。虽然这个流程可以手动完成，但3D激光位移传感器和工业相机可使用高速度的几何图案匹配帮助定位焊接区域并检查焊接质量。

注入密封检测

使用深度学习解决方案检查电池注入密封焊接

电池顶盖经过焊接和测试后，就要在电池中注入导电的液体电解质。注入完成后，再将注入孔焊封。因为高温可能会损坏阳极、阴极和电解液，所以这是通过低热的激光焊接完成的。

任何导致电解液泄漏的电解液污染或焊接缺陷都会降低电池效率。对已注入和密封的电池进行电气测试可在将电池安装到模组之前发现问题，但是这种方法并不完全可靠。正确地评估注入密封焊接是保证电池功能和使用寿命的关键。

侧面和顶部电池板焊接检测

棱柱形电池要在电极片周围焊接一个矩形外壳。然后焊上顶部电池板。因为电池在使用时会升温和冷却，所以电池盖要能容受一些膨胀和收缩。这是一个特别重要的问题，因为棱柱形电池意味着它们会以节省空间的方式紧密排列。将电池安装到模块中前，侧面电池板和顶部电池板的滚焊都要进行缺陷检测。