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瓶盖检测

检测封盖位置问题并避免溢出

饮料瓶制造商要在高速装配线上快速灌装、封盖和密封产品。在检查液体灌装水平的一致性之后，一定要检查确定封盖是否已正确放置以及安全环是否能正确扭转。没有妥善密封的封盖会危及安全和质量并损害品牌信誉度。另外，装盒并密封发货前，还要正确地密封瓶盖以避免运输期间溢出。

视觉系统可测量封盖顶部与瓶颈之间的距离，以及封盖顶部的水平位置，以确认其符合可编程限制。通过这种方式，视觉系统可以确定封盖在安全密封上是否被拧紧。不符合封盖高度和歪斜检测的瓶子将被拒绝。

漏项检查

最终装配期间检测产品是否存在

食品和饮料制造商必须检测缺失商品并在销售之前验证最终包装的完整性，以避免昂贵的退款退货及对其品牌的损害。在二次包装期间，物品会包裹和包装成最终形式。质量检测可在商品离开工厂之前确认商品是否存在。

检测到故障物品或包装时触发拒收。视觉传感器对包装中的对象进行简单计数，根据设定值决定包装合格或不合格。即使是覆膜包装，它们也能检查包装中的瓶子和产品是否齐全，帮助食品和饮料制造商减少运营错误，

液位检测

视觉传感器测量液体体积以进行正确装配

饮料制造商沿传输带快速填充瓶子。为确保顾客满意度并保护品牌声誉，瓶子必须充分且均匀地装满。测量和验证每个瓶子中的液体量，以减少废品和返工。在装瓶厂，产品质量检测使用视觉传感器来识别装地过满或未满的瓶子。执行合格/不合格检验的视觉传感器安装在传输带上，并检查瓶子流过时的液体体积或液位。