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疫苗试剂盒装配验证

确保疫苗和医疗试剂盒装配正确

疫苗试剂盒可能包含各种零件，如果有一个缺失、损坏或不正确，则整个试剂盒可能都没用了——另外还有严重的召回风险。因为疫苗试剂盒通常还是手工装配的，所以它们比较费人工而且易出错。于是制造商开始使用自动化的机器人拾取、放置和包装过程，以便快速且更准确地装配并检查这些试剂盒，从而优化质量并避免昂贵的召回。

因为药瓶、安瓿和预装注射器是玻璃或硬质塑料制成的，所以必须包装紧密才能防止在运输过程中破裂，但如果包装得太紧，同时出现未对准或其他错误时，又可能损坏容器或者包装。

传统的机器视觉需要很多算法，还需要视觉专家编写规则，才能识别各种产品及其位置。如果试剂盒组合发生变化，就需要重新编程，这可能需要很高的成本和很多时间。

疫苗读码

保证所有必需的序列化和跟踪码的准确性

监管要求每个药瓶、安瓿或注射器（主包装）都要有**的序列号和批号以及相应的 GS-1 标准条码。药瓶和注射器灌装流程后需要读取这些条码。辅助包装上有相应的序列化条码，且必须与主包装上的条码一致。预装注射器是组合医疗设备，同样必须有**的设备标识 (UDI) 码。这些可以是一维条码或二维码，具体取决于可用空间和用途。

这些条码可在从生产到最终使用的过程中鉴定和跟踪各个单元。通常疫苗刚推出时会供不应求，市场伪造的风险也很高。这些因素使序列化和鉴定成为关键。

另外辅助疫苗包装上通常还会有其他与工艺和制造商相关的条码。这些条码包括有效期，以及用于内部跟踪的其他印刷文本形式信息。

为了确认和跟踪产品条码、批次标识、有效期和序列号信息，需要快速而准确地读取单个或序列化的条码。这**是使用专用的图像读码器完成。因为药瓶和注射器上的空间非常宝贵，所以印刷或蚀刻在表面上的条码通常非常小，并且必须从极端的角度才能看到。