锂电池外观缺陷检测，实现自动化检测。快速剔除不良品，让出厂产品达到99%合格率。

锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包。
虽然本质上三种路线的电化学原理都一样，材料组成也基本相同，但不同的封装形式和形状特征，造就了三种电池在视觉检测项目应用上的差别。
生活中常见的圆柱电池
一、底壳焊工位检测
检测要求:
①中心孔定位
②中心孔检测
③电池角度矫正
④正极绝缘片检测
检测结果：能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。
二、滚槽尺寸测量
检测要求:
①检测滚槽后的相关尺寸
②检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶
检测结果：视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。
三、盖帽焊工位检测
检测要求:
①极耳方向矫正
②盖帽焊后质量检测
检测正极片高度
检测结果：视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度，判断盖帽的有无，以及盖帽焊接的偏差。
四、蹲封-盖帽角度矫正

检测要求:①检测盖帽，引导马达旋转的角度

检测结果：通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向，检测精度约为0.04mm。
五、盖帽正反检测
检测要求:
①盖帽状态：放正OK，放反NG，放倾斜NG
②电池直径：16.3mm，电池中心距50mm
检测结果：能满足以上检测要求，检测精度约为0.052mm。
六、电池端面检测
检测要求:

①电池正极端面套管质量检测
②电池负极端面套管质量检测
检测结果：
可以检测正极有无垫片，套管上有无缺陷，电池端面有无凹坑、划伤；检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。