机器视觉的锂电池封边缺陷检测 丨海洲智能

机器视觉的锂电池封边缺陷检测 丨海洲智能

对于电池缺陷检测的传统方法是人工测量和判断。机器视觉的检测系统可以克服人工检测的缺点，如电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，从而使检测结果标准、可量化，提高整个生产系统的自动化程度；既节约了人力成本，也避免人为统计数据所带来的错误。其中，如何突出缺陷、提取有用信息是视觉处理难点所在。
   今天和大家分享锂电池封边缺陷检测的案例，在锂电池的实际生产中为防止电池漏液，造成安全事故，锂电池封边检测应做到：
   1、检测电池是否封边完好；
   2、封边到电池边缘的距离，以及是否存在褶皱。
一、难点检测
   工件有银色、黑色2种颜色，银色工件反光性较强，要求光源的均匀性比较好，在检测褶皱时易与背景区分。

               

实验环境采用自行搭建的模拟现场环境。如图3所示：实验采用的视觉检测系统主要由相机、镜头及光源组成。相机分辨率为3840x2748像素。镜头采用高清晰1000万像素级定焦镜头（OPT-C3514-10M），镜头工作距离为540±5mm，视场100mmx75mm。实际运用中，光源需采用高角度进行打光，采用了OPT-RI系列环形光源OPT-RI18000-R与OPT-RI10015-R相结合打光，突出锂电池的三维信息，有效解决对角照射阴影问题，也能克服光源亮度不够的情况，光源的均匀性可以得到保证。同时采用OPT-LI系列OPT-LI21222-W条形光源，从侧面进行打光可增强褶皱与背景之间的对比度，更好的突出缺陷部分。OPT视觉检测硬件系统可嵌入式的安装在所需检测工位上，基本无需对原有设备进行改造。

获取图像要点：
   1、需抓取电池封边的上边缘与电池上边缘，通过测量两者之间的间距，来判断封边是否有偏移（如图4所示）；
   2、需抓取电池封边上的褶皱，来判断是否封边完好（如图5所示）。

因褶皱检测特征相对边缘不够明显，干扰因素更多，检测难度较大。但通过SciSmart智能视觉软件合理的图像运算叠加，可得到需要的图像效果，甚至在特征不明显时也可将其突显出来。
由于打光效果差异，产品图像效果整体趋向于平面化，褶皱相较于其他打光方式更为明显，经SciSmart智能视觉软件合理的图像处理运算，褶皱部位显示为黑色连通的钟乳石效果，检测其连通性即可判断褶皱。