激光打标机分类激光标记的好处激光打标机的优点丨海洲智能

激光打标机分类激光标记的好处激光打标机的优点丨海洲智能

一．激光打标机的优点：

　　1、 非接触加工。激光打标是通过把高能量的激光束汇聚成一个很小的亮点在产品上形成一个痕迹，电脑控制伺服系统使这个亮点在要加工的物品上按预先编排好的图形数据移动，这样就形成了想要的图案。所谓非接触加工是指加工过程中对要加工的物品不需施加任何处力。这就特别适合用于精密零件和外要求较高的工艺品，不会因受力而变形。

　　2、 激光打标的印迹是渗透材料的内部，具有**性、不易磨损，不象丝印等很容易被擦掉或者自然磨损。

　　3、 激光光点可以聚集到很细，再加上计算机伺服控制，可以到很精确，所以激光打标的图案非常精细，在微型零件上做标识比其它手段优越的多。

　　4、 激光打标适用材料广泛，几乎可以在所有材料上使用。

二．激光打标机的分类：

　　激光打标机主要有深紫外激光打标机、绿激光打标机、半导体泵浦打标机、灯泵浦ND：YAG激光打标机、CO2激光打标机、光纤打标机、旋转激光打标机。

　　1、深紫外激光打标：

　　266 nm紫外激光，光电转换率高，非线性晶体使用寿命长。
　　应用：TFT、Wafer、IC等产品表面进行各种精细打标。  
　　优点：精度高，整机功耗低  
　　缺点：价格很高

　　2、绿激光打标：

　　532nm绿激光，光电转换率高  
　　应用：不锈钢、铜合金、玻璃、宝石、陶瓷、电镀按键、镀金器、光学镜片、陶瓷打孔，高温PCB板  
　　优点：精度高，使用面广，整机功耗低  
　　缺点：价格很高

　　3 半导体侧泵YAG激光打标机：

　　优点：价格相对便宜（比灯泵YAG激光打标机略高}，使用方便，技术成熟，应用面广，功率高，，不用频繁换灯管，激光器使用时间长。
　　缺点：价格相对灯泵YAG较高， 光斑较大，不适合做比较精细加工。

　　4 半导体端泵YAG激光打标机：

    　优点：使用方便，技术较成熟，应用面广，激光器使用时间长，光电转换率高，光斑小，适合做精细加工。
　　缺点：价格较贵，如换激光器成本较高

　　5、灯泵浦YAG激光打标：

　　1064nm红外激光  
　　原理：YAG激光器是红外光频段波长为1.064um的固体激光器，采用氪灯作为能量源（激励源），有连续式、光笔式两种，通过改变输出能量，可得到不同强度的激光束。ND：YAG作为产生激光的介质，发出特定波长可以促使工作物质生产能级跃迁释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。 打标工艺有焦化法(深色标记)、发泡法(浅色标记)和烧蚀法(雕刻标记)，标记质量极好。
　　应用：金属、合金及氧化物，ABS、环氧树脂、油墨、等，广泛应用于电子、珠宝、眼镜、五金、汽车、通讯产品、塑料按键、IC等行业。  
　　优点：使用面广，价格较低
　　缺点：三个月左右要换一次灯 ，光斑大，不适合做精细加工。

　　6、CO2激光打标：

　　这类激光器有两种不同的形式。
　　a．脉冲式激光器。利用掩模方法，以短脉冲激光能量产生标记或图文。但因为不同的标记需要采用不同的遮挡物，更改标记需要较长的时间。
    　b．连续式激光器。采用光笔形式，只有1个能级，技术要求不高，成本低，设备简单，但输出能量高，效率高，广泛用于塑料的激光标记印刷。
　　原理：CO2激光器是红外光频段波长为10.64um的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。  
　　应用：可雕刻多种非金属材料，广泛应用于塑胶、标牌、包装、工艺品、皮革、木材、纺织、装饰等行业进行皮革雕刻、木头雕刻、玻璃切割、木板切割等。  
　　优点：用于非金属打标切割，速度快 ，价格较灯泵YAG激光打标机都便宜，技术成熟，
　　缺点：功率小，不适合做精细加工，不能打金属，切割时有一定的斜度。

　　7、光纤打标机：

　　优点：比较灵活方便，体积较小。光斑小，适合做精细加工。采用风冷，减少水冷所需耗材成本。
　　缺点：光纤打标机价格较高，功率较小，不适合做激光深加工。

　　8、旋转激光打标机：

　　优点：可以在圆柱体上360度旋转打标，解决上述激光打标机只能在平面上打标的缺点。广泛用于钢笔，金笔，筷子，钢杯，轴承等圆柱体面是的打标雕刻功率最高。
　　缺点：耗电较大，价格较贵。

三．选用激光器时的具体要求：

　　（1） 激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

　　（2） 激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

　　（3） 激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

　　（4） 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

　　（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护激光器不受损坏；

　　（6）价格也是要重点考虑的因素。