航空航天行业对零部件件的结构强度要求很高，在焊接加工时，通过

激光清洗去除焊接件拼接位置的氧化层，能够有效提升产品的焊接质

量。焊后使用激光清洗，能够有效去除焊缝氧化皮，改善焊缝外观质

量。

航天飞机的主要结构材料，被广泛应用于航天器蒙皮、螺旋桨、油箱和起落架支柱等关键部位。以铜为主要合金元素的铝材，以其高强度、高耐热和良好的加工性能，被主要用来生产大型飞机蒙皮构件。铝材暴露在空气中在表面会自然形成一层不均匀且非连续的氧化薄膜，在构件重新涂装、焊接前必须彻底清除，否则会影响涂层结合力、焊缝质量。

　　目前对于轧制的铝合金件一般用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面的氧化膜，而压铸件一般采用硝酸去除为主，但化学清洗方法需要人工参与，而且对环境造成污染，清洗质量也很难保证。

　　近年来，激光清洗因其广泛的适用性、加工的精确性以及清洗过程的环保性，已经成为清洗技术的主流方向之一，被广泛应用于焊接前后、表面涂层去除的工业环节。基于此，用激光清洗作为铝合金喷涂、焊接前的处理方法是一种有效手段。