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3D视觉方形电芯顶盖焊缝检测方形电芯胶塞到位检测壳体表面缺陷检测圆柱电芯平整度正反检测方形电芯胶塞检测方形电芯铝壳表面缺陷检测圆柱电芯电池模组检测

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文章附图

3D视觉可进行方形电芯顶盖焊缝检测,方形电芯胶塞到位检测,壳体表面缺陷检测,圆柱电芯平整度和正反检测和机械手引导定位等。

方形电芯顶盖焊缝检测

方形铝壳电芯是目前新能源汽车应用范围最广的电池形式。方形铝壳锂电池在制造组装过程中,需要大量应用到激光焊接工艺,其中顶盖封口焊缝是方形铝壳电池中尺寸最长、耗时最久的焊缝。
爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷类型均可能发生在顶盖焊缝中,高精度的3D视觉检测必不可少。3D视觉系统可以对微小缺陷实现二维分辨率,及高度分辨率的三维成像。

3D视觉检测在动力电池方面的应用

方形电芯胶塞检测

在后段工序中,方形电芯会进行两次注液工序。二次注液完成后用胶塞进行密封,防止电池使用过程中因碰撞造成电解液泄露。胶塞安到位的检测也至关重要。
3D视觉检测可以轻松实现胶塞的三维成像,并对胶塞有无、安装倾斜、安装高度到位等进行严格检测。

3D视觉检测在动力电池方面的应用

方形电芯铝壳表面缺陷检测

为了保证动力电池的安全性,方形电芯铝壳各个表面都需要进行严格的检测。各种凹坑、划痕等,都会对电池的使用造成严重的隐患。
3D视觉检测可以轻松对各种尺寸范围的检测。可以对微小缺陷实现二维分辨率,高度分辨率的三维成像。

3D视觉检测在动力电池方面的应用
3D视觉检测在动力电池方面的应用

圆柱电芯电池模组检测

除方形电芯之外,市场上也会使用圆柱电芯给新能源汽车提供动力,比较有代表性的就是特斯拉的Model3。圆柱电池发展时间最长、技术最成熟,并且在散热方面有很大优势,但是成本相对也较高。
圆柱电芯组成动力电池模组后,需要对电池表面平整度进行检测,确保电芯安装到位;同时也需要检测每个位置的电芯有无和安装正反。
3D视觉检测可以针对不同宽度大小的模组,提供最适配的视野范围,一次性扫描完成快速检测。在超高速度下轻松实现高精度检测。

3D视觉检测在动力电池方面的应用
3D视觉检测在动力电池方面的应用


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