锂电池极片视觉检测设备
锂电池在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负 的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工对 片进行检测。锂电池 片检测系统是利用机器视觉方式替代人工对 片进行检测，挑选出次品 片，实现极片检测的智能自动化。
可检测的 片的不良缺陷类型有：
一、负 缺陷检测类型
1. 表面露铜箔；可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 针孔露铜箔；可以检测到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 划线处掉料；可以检测到掉料，需要在待检测范围内，掉料需要露铜。若掉料且不漏铜，差异明显即可检出。
4. 表面有压痕；可以检测到0.2mm宽以上的压痕
5. 表面有黑点；如图所示可以检测。若黑点与背景差异很小，会当做良品。
6. 表面有结疤；如图所示。
7. 表面鱼鳞状；
8. 片打皱；
9. 划线处有干料；
10. 片表面起泡；
11. 表面缺料但未露铜箔；
12. 表面条痕；
13. 红色胶纸；
14. 黄色高温胶纸；
15. 白色胶纸；
16. 2*2黄金样板；0.2*0.2mm以上可以检测。
17. 黑色黄金样板；0.2*0.2mm以上可以检测。
18. 表面有暗黑点；
19. 表面有暗块；
20. 表面有褶皱；0.5mm宽以上可以检测。
21. 表面缺料未露铜箔。
二、正 可检测缺陷类型
1. 表面露铝箔；大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。
2. 针孔露铝箔；大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。
3. 表面缺料未露铝箔；
4. 表面有掉料未露铝箔；
5. 表面有黑点；
6. 表面有白斑；
7. 表面有鱼鳞状；
8. 片打皱；
9. 表面粉尘掉入，压后有白斑；
10. 表面大面积白点；
11. 表面缺料但未露铝箔；
12. 表面条痕；
13. 红色胶纸；
14. 黄色高温胶纸；
15. 白色胶纸；
16. 2*2黄金样板；
17. 2*2黑色黄金样板；
18. 表面刮伤后有压印；
19. 表面有暗块；
20. 表面有褶皱；
三、检测参数
1>.检测速度：大于米/分；
2>.检测方式：双面检测；
3>.检测宽幅：宽700mm,可以定制。
4>.次品处理方式：贴标。
机器视觉方式检测 片瑕疵具有不接触、无损伤，100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致片受损。
机器视觉对锂电池极片检测的优势：
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、 片残损、 耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min，而用机器视觉检测时能达到60个/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。
