生产线手机壳生产质量视觉检测,硬盘外壳生产视觉检测CCD

硬盘外壳生产过程中的视觉检验

   视觉监测系统、全自动电子光学检验控制模块、照相机对硬盘外壳的顶端、侧边和反面开展检查。

   每台设备有2个工作站，视觉 1工作站和视觉 2工作站。硬盘外壳最先被放进输送带上，第一站是视觉 1站。视觉1工作站配置2个照相机，相机用以硬盘外壳顶端的缺点检查。缺陷规范包含缺少或不完善的外螺纹、螺纹毁坏、缺少机械加工制造面和缺少打孔。照相机则用以定位位置，

视觉1工作站硬盘外壳检验內容

    进行视觉1站的检查后，硬盘外壳将在抵达视觉2站以前进到旋转站。视觉2站有4个照相机。相机3、照相机4和相机5，照相机6。相机3和照相机4已经检查硬盘外壳的侧边是不是有缺少或不完善的外螺纹。照相机5检查硬盘外壳的后背是不是有缺少或不完善的外螺纹、缺少铆合、缺少打孔，检查机械加工表层及其零件编号，而照相机6则用于寻找螺纹孔的部位。该站的一个循环系统周期时间为4.8秒，照相机4、相机5和照相机6一共拍照14张相片。在视觉2站进行检查后，假如全部前提都达到，则硬盘外壳将进到倒料输送皮带。假如硬盘外壳未根据检查，它将进到残品堆（问题原材料堆积处）。

   凭着生产流水线中的VMI设备，硬盘外壳生产商可以提升硬盘外壳质量管理检查的效果和精确性。这针对达到市面上硬盘外壳的高需要量尤为重要。