目前应用于工业打标的光纤激光器类型主要有调Q激光器与MOPA激光器，它们占据大部分打标市场份额，两种不同类型技术的激光器应用在各自的优势加工领域，但是目前市场上存在一种认识误区：即认为MOPA激光器在许多应用上可以完全取代调Q激光器。
MOPA(主控振荡器的功率放大器 Master Oscillator Power-Amplifier)与调Q光纤激光器作为目前市面上打标应用的主流激光器，在电子产品、机械、包装等众多领域得到广泛的应用，且正悄无声息的取代传统工艺加工。同样应用于打标加工中，两者究竟有哪些区别与优缺点？从参数对比上可看出MOPA激光器参数灵活，调节范围大；采用宰脉宽，高频率参数，热持续时间短，主要应用在氧化铝打黑，客户可通过调节功率、频率参数来达到自己想要的效果。
由于MOPA光线激光器脉冲频率更高，打标过程中打标位置间隔很小或可重叠，表现出的底纹会很均匀细腻。由于单脉冲能量较低，对薄片处理时，材料不易产生热形变而影响效果。以后MOPA的发展以更窄脉宽（电控制做到光脉冲在几十皮秒）为方向，热持续时间更短，打标细腻程度大幅度提升。调Q脉冲激光器峰值能量与平均输出功率定义图（来源网络）同比MOPA激光器，调Q激光器重复频率低，对材料的精细加工上会稍逊于MOPA。但由于调Q激光器性能参数较单一，使用调节会更方便迅速。在塑料材质打黑打灰方面，调Q虽然不如MOPA的加工精细，但胜在速度更快，对于要求不高的加工可采用调Q激光器提高生产效率。在金属材料深雕方面，调Q光纤激光器由于单脉冲能量高，可进行深度雕刻或金属标表面除锈，MOPA激光器在宽脉宽放大时由于大多数能量拖尾无用，不能进行有效利用，打标力度有所欠缺。以目前市场预期来看，调Q激光器会向高功率，高能量发展，以满足材料加工的要求。两种市场主流光纤激光器，各自存在优点与不足，MOPA激光器胜在参数范围大，加工精细；调Q激光器优势在打标力度强，金属的深雕加工。在应用方面MOPA激光器在阳极氧化铝打黑、氧化铝薄板打标方面打标优势突出，而调Q激光器在金属深度打标效果明显。
因此不能简单得出MOPA激光器可以完全取代调Q激光器的结论，激光器机型的正确选择要结合客户对打标材料效果的追求。
