
目前应用于工业打标的光纤激光器类型主要有调Q激光器与MOPA激光器,它们占据大部分打标市场份额,两种不同类型技术的激光器应用在各自的优势加工领域,但是目前市场上存在一种认识误区:即认为MOPA激光器在许多应用上可以完全取代调Q激光器。
MOPA(主控振荡器的功率放大器 Master Oscillator Power-Amplifier)与调Q光纤激光器作为目前市面上打标应用的主流激光器,在电子产品、机械、包装等众多领域得到广泛的应用,且正悄无声息的取代传统工艺加工。同样应用于打标加工中,两者究竟有哪些区别与优缺点?从参数对比上可看出MOPA激光器参数灵活,调节范围大;采用宰脉宽,高频率参数,热持续时间短,主要应用在氧化铝打黑,客户可通过调节功率、频率参数来达到自己想要的效果。
由于MOPA光线激光器脉冲频率更高,打标过程中打标位置间隔很小或可重叠,表现出的底纹会很均匀细腻。由于单脉冲能量较低,对薄片处理时,材料不易产生热形变而影响效果。以后MOPA的发展以更窄脉宽(电控制做到光脉冲在几十皮秒)为方向,热持续时间更短,打标细腻程度大幅度提升。调Q脉冲激光器峰值能量与平均输出功率定义图(来源网络)同比MOPA激光器,调Q激光器重复频率低,对材料的精细加工上会稍逊于MOPA。但由于调Q激光器性能参数较单一,使用调节会更方便迅速。在塑料材质打黑打灰方面,调Q虽然不如MOPA的加工精细,但胜在速度更快,对于要求不高的加工可采用调Q激光器提高生产效率。在金属材料深雕方面,调Q光纤激光器由于单脉冲能量高,可进行深度雕刻或金属标表面除锈,MOPA激光器在宽脉宽放大时由于大多数能量拖尾无用,不能进行有效利用,打标力度有所欠缺。以目前市场预期来看,调Q激光器会向高功率,高能量发展,以满足材料加工的要求。两种市场主流光纤激光器,各自存在优点与不足,MOPA激光器胜在参数范围大,加工精细;调Q激光器优势在打标力度强,金属的深雕加工。在应用方面MOPA激光器在阳极氧化铝打黑、氧化铝薄板打标方面打标优势突出,而调Q激光器在金属深度打标效果明显。
因此不能简单得出MOPA激光器可以完全取代调Q激光器的结论,激光器机型的正确选择要结合客户对打标材料效果的追求。