全自动化生产线。其中，液态药瓶生产制造机器视觉系统及自动化机（生产线机器），通过图形分析、颜色辨识、条形码辨识以及字符检测，液态药品装瓶后，通常需要经过个检测环节，来判断药液装瓶是否够量、瓶口是否有破损、瓶盖是否压装到位，以确保药量正确、药瓶封装完好，以及瓶内的真空度正常。因此，在对瓶装药液进行检测前，制药商通常会先利用图像传感器纪录正常瓶口的特征和药液的标准位置。当每瓶药液经过检测镜头前时...
显示屏点灯缺陷检测（液晶、等离子、有机EL等）．TFT－LCD／OLED玻璃基板，CF玻璃基板CELL液晶面板的玻璃切割。
大尺寸产品高精度要求的对位项目中，主要采用多相机定位方式，常见的有两相机定位、三相机定位、四相机定位等，在玻璃、液晶贴合，AFC、FPC的贴合，太阳能电池片印刷前定位，印刷电路板框架对位等。
Bonding对位贴合系统面板贴合FPC Bonding视觉系统 面板贴合行业，多个平台的FPC Bonding对视觉系统的要求特别高，尤其是FPC上面有很多个Bonding区域的时候，整个系统相当于包含多个对位系统，并且多个对位系统之间不能相互影响。比如在Sensor和FPC Bonding对位的时候，有两个Bonding区，在这两个Bonding区域对位之前，先要将Sensor根据...
手机屏幕玻璃对位贴合系统面板行业中的保护膜贴合CCD视觉定位
3D曲面贴合应用1、精度：±10丝2、将操作员及调机人员经常用的功能按钮都直观的做在了软件界面上，便于调试，可以直观的看到运
固晶机CCD视觉定位对位系统自动检测晶片位置检测晶片二极管贴装定位系统
PCB印刷机曝光机COFCOG液晶屏贴合视觉CCD自动对位系统
电池极柱盖帽盖板视觉检测检测产品：电池极柱、电池盖板、注液孔、盖帽检测缺陷种类：划伤、压伤、溢胶、缺胶、杂质、色差、歪斜、定位孔金属丝、注液孔毛刺等电池壳壳体外观检测检测产品：方型电池壳、圆柱型电池壳检测缺陷种类：（外底）：脏污、水印、划伤、圈印、凹陷、R角打痕、生锈。 （外壁）：脏污、水印、机械手划伤、拉伸线、鼓包、凹坑、裂纹、坑点、生锈、篮子压印、侧面凸起、口部积碳。(口部）：打痕、破损...
金属薄膜检测铝箔铜箔铝塑膜检测缺陷晶点、划伤、斑点、孔洞、蚊虫、黑点、脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损
太阳能硅片检测单晶硅多晶硅硅棒视觉检测表面尺寸线痕、翘曲、崩缺、表面缺陷、隐裂、穿孔、脏污、栅线断裂、浆料污渍、色彩偏差
焊前焊后3D视觉质量检测缝焊外观质量检测识别气孔边缘焊漏焊3D焊缝视觉检测
3D视觉可进行方形电芯顶盖焊缝检测，方形电芯胶塞到位检测，壳体表面缺陷检测，圆柱电芯平整度和正反检测和机械手引导定位等。方形电芯顶盖焊缝检测方形铝壳电芯是目前新能源汽车应用范围最广的电池形式。
新能源锂电质量检测隔膜生产视觉检测分切机CCD外观瑕疵检测涂布机CCD尺寸检测及纠偏、外观瑕疵检测辊压机CCD外观瑕疵检测分切机/激光模切机/激光模切分切一体机 CCD尺寸+纠偏+外观瑕疵检测模切机CCD尺寸检测叠片机CCD尺寸检测及归正对齐度检测电芯外观检测
玻璃盖板外观缺陷白片玻璃盖板外观检测成品玻璃外观检测贴合玻璃盖板外观检测3D玻璃盖板外观检测
锂电池片视觉检测设备锂电池片检测涂布机、辊压机的原因造成正负的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷
锂电池检测极片检测涂布是否露金属检测贴胶位置歪斜贴胶覆盖sealant异常贴胶未覆盖住涂布线极耳未焊贴胶未盖住极耳极耳焊接倾斜极片边沿破损极耳黄胶覆盖极片瑕疵缺陷检测
