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锂电池外观缺陷检测,锂电池封边缺陷检测褶皱检测工业视觉检测

 
产品详情

锂电池外观缺陷检测,锂电池封边缺陷检测褶皱检测工业视觉检测


机器视觉的检测系统可以克服这些人工检测的缺点,如电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,从而使检测结果标准、可量化,提高整个生产系统的自动化程度;既节约了人力成本,也避免人为统计数据所带来的错误。



锂电池封边缺陷检测的案例,在锂电池的实际生产中为防止电池漏液,造成安全事故,锂电池封边检测应做到:

1、检测电池是否封边完好;

2、封边到电池边缘的距离,以及是否存在褶皱。

一、难点检测

工件有银色、黑色2种颜色,银色工件反光性较强,要求光源的均匀性比较好,在检测褶皱时易与背景区分。

二、视觉检测硬件系统

实验环境采用自行搭建的模拟现场环境。如图3所示:实验采用的视觉检测系统主要由相机、镜头及光源组成。相机分辨率为3840×2748像素。镜头采用高清晰1000万像素级定焦镜头,镜头工作距离为540±5mm,视场100mmx75mm。实际运用中,光源需采用高角度进行打光,采用了系列环形光源结合打光,突出锂电池的三维信息,有效解决对角照射阴影问题,也能克服光源亮度不够的情况,光源的均匀性可以得到保证。同时采用条形光源, 从侧面进行打光可增强褶皱与背景之间的对比度,更好的突出缺陷部分。视觉检测硬件系统可嵌入式的安装在所需检测工位上,基本无需对原有设备进行改造。

▲图3   锂电池缺陷检测示意图

三、获取图像

获取图像要点:

1、需抓取电池封边的上边缘与电池上边缘,通过测量两者之间的间距,来判断封边是否有偏移(如图4所示);

2、需抓取电池封边上的褶皱,来判断是否封边完好(如图5所示)。

     

四、软件检测说明

智能视觉软件是基于Windows系统的图像处理软件,具有图形化操作界面,包含多种图像处理功能,可对图像内容进行多种运算以及叠加处理,使其达到理想效果。

4.1   检测封边距离

锂电池封边检测时,受到各种褶皱影响局部反光效果不均匀,因此普通软件方法检测距离时容易受到平整度和背景整洁度的影响。通过智能视觉软件各种图像算法叠加可将干扰因素过滤,只保留需要的部分。检测结果如图:

4.2   褶皱检测

因褶皱检测特征相对边缘不够明显,干扰因素更多,检测难度较大。但通过智能视觉软件合理的图像运算叠加,可得到需要的图像效果,甚至在特征不明显时也可将其突显出来。

由于打光效果差异,产品图像效果整体趋向于平面化,褶皱相较于其他打光方式更为明显,经AI-Intsoft智能视觉软件合理的图像处理运算,褶皱部位显示为黑色连通的钟乳石效果,检测其连通性即可判断褶皱。



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