锂电池极片负极表面露铜箔视觉检测,锂电池极片自动化缺陷检测,负极缺陷检测,极片涂布检测

     涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能致使极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生爆炸，威胁到人身安全和财产安生。例如，在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而让级片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序——包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池爆炸，危及人身安全。由于缺陷带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，以提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的缺陷检测，大部分的国内厂家均使用传统的人工检测，其检测效率低下，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的锂电池极片自动化缺陷检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。

锂电池极片负极表面露铜箔视觉检测

产品特点：

1、实时监视画面，微焦点，图像更清淅；

2、平面检测台，换产品无夹具约束；

3、简便的目标设定，自动检测；

4、对不合格品自动报警；

5、人性化的软件界面，操作简单；

6、故障产品画面及参数自动保存；

7、全自动化作业，减少人力，降低生产成本，提高生产效率和质量一致性；

8、软件自动判定，提高产品的一致性和质量保障；

9、设计充分考虑安全因素，确保对人身的安全防护；

10、外观美观、大方，提升客户企业形象；

可检测缺陷类型：

△ 锂电池级片典型表面缺陷