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电表装配检测输送线 
规格: 自动组装设备
品牌: 海洲智能
产品详情

电表装配检测输送线,智能电表自动化组装,电表自动化组装装配设备


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电表装配检测输送线设计要求

1.设计目标

此生产线的设计目标为单相电表装配检测实现自动输送及检测、人工装配

等。实现产品的连续、高效、高质量的自动化生产。经过双方对相关技术要求、

生产能力等方面的初步交流,乙方拟定如下技术方案,以供双方进一步交流。

2.设计要求

根据甲方提出的技术要求本自动线的设计要求如下:

1)电表装配检测输送线能稳定可靠地连续生产,造型美观大方,操作、

调整方便;

2)电表装配检测输送线设计接拍500 件/小时,每天产量为5000 件/10 小

时(其中每块表修调时间约为30 分钟,走字时间约为4.5 小时,校验时

间约为30 分钟);

3)电表装配检测输送线分为预组装线、修调线、走字线、校验线、后组

装线、返回线及控制系统,并系统考虑成品入库线及原材料输送线等

两个附件;

4)电表装配检测输送线采用托盘定位输送;每块托盘上装有一十二块电

表;在托盘上设有定位装置,保证电表位置定位准确;在托盘上设有

电流接线电路及电压接线电路,电流线路通过两个接口由人工由外部

接线,电压接线电路通过二十四个接线铜块由集电子接入;电流线及

电压线与电表的连接由人工通过表尾座由人工用螺丝连接;

5)电表装配检测输送线预组装线设有上壳及PCB 板工位、接电流线工

位、打螺丝工位、读托盘及PCB板条形码工位及两个预留工位;输送

线为倍速链线,各工位设有阻挡器;

6)电表装配检测输送线修调线由两条修调分料线、七条修调线及一条缓

存线组成,每调修调线四十八块表(四个托盘)同时修调;

7)电表装配检测输送线走字线由两台分料三层提升机、两条走字主分料

线(三层)、二条走字副分料线(三层)及四条三层走字线和一条两层

走字线组成,每条走字线192 块表(十六个托盘)同时走字;

8)电表装配检测输送线校验线由两条校验分料线、七条校验线及一条缓

存线组成,每调校验线四十八块表(四个托盘)同时校验;

9)电表装配检测输送线后组装线设有装上盖工位(设在校验缓存线上)、

打上盖螺钉工位(设在校验缓存线上)、耐压测试(设在校验缓存线上)、

设置表通讯地址及成品下料工位;输送线为倍速链线,各工位设有阻

挡器;

10) 电表装配检测输送线由PLC 控制,设有上位机,用于监控各个单元

数据、收集处理产品生产数据及不同产品的参数设定的接口。

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