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VS视觉定位激光打标机 
规格: HZ-VS20
品牌: 海洲智能系统
功率: 20WMopa光纤
类型: 激光打标机
适用范围: 精密打标视觉定位雕刻
产品详情



                                                             视觉精密激光打标机

                      微信图片_20190405150419.jpg

    通过视觉系统来辅助激光打标,可使激光加工的优势得到更全面的发挥,不但可以解决打标的精度问题,同时具有高适应性,无须再使用夹具,降低成本,同时提高了产品线的自动化流程,减少了人工参与,提升了系统效率。一般的激光打标机,在打标加工的时候,所加工零件必须处于一个固定的位置,并且加工过程中不能晃动,加工的图案才能加工到产品指定位置上,这些都是我们对普通激光打标机加工工艺的常识。

   视觉定位激光打标机,可实现产品只要在激光打标扫描振镜的加工范围内,即可实现精确打标;即每次的位置即使不一样,加工位置也OK。 本技术运用了视觉定位原理,先对产品进行模板制定,保存为标准模板,在加工时对产品进行拍照,由计算机对比及位置定位,调整后即可对产品进行精确加工。所加工的产品外形可以是圆形、方形、非规则形状都可以识别;这种工艺特别适合小产品,可免除定位料盘、固定夹具的加工,大大节省了激光打标加工周期。

打标视觉系统介绍:

1. 视觉识别精度可以达到0.01mm;
2. 同轴视觉成像,所见即所得,可以随振镜片的偏转而偏转,实时观测加工情况;
3. 自动对焦,3秒内完成自动对焦,无需人工来进行调整;
4. 视觉自动定位,可以实现对于0~99种不同特征,不同数量的产品自动识别,

 自动抓取,自动对应做不同的标记加工


打标机视觉定位系统特点

1,一键自动标定,将激光和视觉坐标关联起来
2,一键畸变校正,适用于高精度场合,对视觉镜头进行校正
3,自适应自动定位模式,只需要画框,即可实现自动定位功能,单个多个产品打标。
4,打标信息可固定可变化(支持通信接入,ASCII转换,二进制及16进制等模式)
5,通信支持:IO,TCP/IP,RS232,RS485等协议
6,多模板产品管理,方便切换不同产品。图档跟随模式。

7、相机成像视野大,适用于任何平面产品打标;

8、产品任意角度,任意数量,相机自动识别产品打标;

9、可与光纤、CO2、半导体等各种波长的激光光路集成;

10、通过导轨控制可实现大幅面产品的拼接打标;

11、占用空间小,不占用工作平台的任何空间,现有激光安装空间即可升级;

12、可根据实际产品特点增加XYZ轴,实现全自动化视觉定位打标;

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应用材料及行业

广泛应用于USB外壳、U盘、手机壳、首饰、手表后盖、汽车按键、地铁票、钻头,纽扣等领域的高精度、自动化打标,适用于工作量大、供料定位难、工件多样性及复杂性等场合;




   视觉定位系统是一款嵌入式视觉定位产品。该产品实现了双路视频信号的实时采集,
并通过图像处理技术实时跟踪靶标位置,同时显示定位指示信息并输出靶标位置给控制器。
或上位机,实现激光打标机的视觉定位功能。 当打标物靶标位置移动到设定的精度范。

有效的防止了人为的定位误差。同时定位指示功能可为操作人员提供定位引导并告知
靶标是否移动到设定的精度范围内了,便于实际操作。本视觉定位系统还可以输出XY
方向的偏移量给上位机以实现自动定位。


应用领域:

IC打标
每个半导体元件上都需要对名称、型号等自身特性进行标刻,但元件体积小且标刻字迹多,用机器视觉引导激光进行IC打标,既免除了对位夹具的繁琐、人工的低效和劳累,又能使标记保持清晰持久统一的特性。
键盘打标
键盘每个键帽上都需要标记字符,用机器视觉引导激光进行快速准确地定位和打标,可使所有字符在持久的基础上实现字迹、位置的高度统一。
消费电子产品打标
用机器视觉辅助激光进行电子产品打标如充电器、鼠标等,提高字符、logo、图案的精准度,使产品更美观。
薄膜太阳能电池划线
制造太阳能电池的过程中,分三道工序在薄膜基板材料上划刻3条精确的平行线,实现太阳能电池片导电功能。机器视觉辅助激光加工可以保证划线规格的精准和统一,提升精度和效率。

布标/皮革切割打标
机器视觉辅助激光设备进行布标/皮革切割,通过视觉系统快速搜索定位整块织物上布标、皮革位置,控制激光头进行精确切割并克服柔性变形。
鞋面激光打标
机器视觉辅助激光设备进行皮革激光打标,视觉引导激光进行精准的图案绘制和打孔等操作,克服柔性变形。
电池焊接打标
机器视觉对焊接设备进行定位,精确找到焊接位置,如电动汽车锂电池焊接,提高焊接速度和精度。
汽车零部件打标
机器视觉引导激光进行汽车零部件打标,在汽车零部件商打数字/字符、二维码等。精确高速,提高零部件可追溯性。
汽车零部件打标
机器视觉引导激光进行汽车零部件切割,更广泛适应各种异型零部件,不需要夹具和人工介入,对零部件进行高精度高速切割,提高生产效率和质量。


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