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MOPA光纤激光打标机铝打黑参数设置,氧化铝打黑参数设置,阳极铝打黑,阳极铝发黑

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阳极氧化铝打黑应用得到了很大的普及和市场接受,被许多工业领域所采用,但阳极铝打黑工艺对激光光源,设备精度,周边环境,操作人员的经验以及原材料等诸多方面都有较严格的要求,许多客户在此方面有许多问题,比如,打出的图案黑度不均匀,打的不够黑,速度不快等,为了使客户更好地了解阳极铝打黑的原理和工艺,提高打黑质量和效率,阳极氧化铝打黑的机理是通过聚焦后高能量密度的激光,在很短的时间内将膜厚为5-20um的阳极氧化铝层进一步氧化并改变表面材料的机理,如图1所示为不同厚度以及表面不同处理工艺的阳极氧化铝表面。

   

打标工艺因素:

      打黑工艺主要包括场镜的焦距,光斑的大小,填充方式,正焦还是离焦等等。

1 填充密度与振镜线速度的设置关系:

       填充密度和振镜速度在打黑过程中有一定的连带关系,一般来说,填充密度较密,振镜的线速度可以较高,相反,如果填充密度较疏,振镜的线速度就要降下来,以求达到相同的打标黑度,比如,填充密度为0.001mm, 振镜速度为1000mm/s时的打黑黑度与填充密度为0.0002mm, 振镜线速度5000mm/s 时打标的黑度基本相同(还需要适当调整功率),客户可以参考下面图表(图4)调整参数以求得到最佳效果。

焦平面对打黑的影响

      采用激扬光电智能激光器打黑时可以是正焦打黑,也可以是离焦打黑,但我们建议客户采用正焦打黑方式,因为离焦在对于打图案面积较大,或被打材料一致性不高时,容易出现不均匀的现象(其他类型的激光器也有此现象),这是因为在离焦时(无论是正离焦还是负离焦),激光的能量密度在工作范围的中心区域同边缘区域有很大的差异,从而造成打黑不均匀的现象。

3场镜焦距对打黑的影响

       一般来说,不同焦距的场镜的选择取决于聚焦后的光斑大小以及工作范围,160mm的场镜较适合阳极铝打黑,如果选用254mm或更大的场镜,需要提高激光功率(得到相同的能量密度)或降低打标速度,因此160mm的场镜可以得到较高的打黑效率。

4)填充方式对打黑的影响

      填充方式将直接决定打黑的质量和效率,一般情况下选用蛇形填充可以大大提高打黑效率,单向填充可以提高打黑的质量。其他的填充方式也各有其特点,客户可以根据不同的要求测试选择最适合的方式。







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