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家电遥控器自动组装检测生产线视觉装配

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家电遥控器自动组装检测生产线


家电遥控器自动组装检测生产线


在传统的家电遥控器生产行业,遥控器组装都采用人工贴两个标签、两个条码、人工进行安装电池盖、扫描、包装,这种组装方式十分落后,一条线体单班至少需要5人才能完成,存在人工劳动强度大,标签条码漏贴,电池盖没盖好等问题,生产线急需进行自动化升级改造。

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机器人将遥控器放至输送皮带线, 通过上料输送线将遥控器传送至前端进行定位机构 ,此工序运用工业机器人。


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接着通过机器人夹取遥控器,再放置到翻转机构,最后进行夹紧翻转180度并放置托盘治具,本次自动化生产中,首次应用了翻转机构,这样可以把遥控器背面朝上,更方便进行后盖安装。

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遥控器经过翻转之后,再通过直线循环输送线对治具进行传送定位 ,定位完成后,机器人通过抓取的程序动作,进行遥控器电池盖的安装。这些工序都是经过精准的定位测量才完成的。

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对遥控器后盖进行激光打标,将传统的纸质标签进行合并简约化,之前的纸质标签有四个,现在合四为一,再采用激光打标代替纸质标签,通过激光打标机扫描打印出标签,这样有利于减少人工,还可减少贴标的成本。


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在遥控器成品检测环节,通过视觉检测设备进行字符标识扫描,扫描完成之后检测设备显示器可以很直观的显示出产品是否合格,通过此工序来判别不良品并进行分类。


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下料机器人对遥控器分拣和下料 ,自动打包机对遥控器成品进行BOPA包装膜有序包装。

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1、采用双直循环线实现工装快速输送及定位,为高生产率提供保证;

2、利用格力机器人灵活快速组装电池后盖,机器人代替人工,体现了智能自动化生产线的优势;

3、采用激光进行精确打标,代替传统人工贴标,节省人力,提高效率;

4、视觉检测字符标识扫描条码判别不良品并进行分类;

5、采用专业自动可调充气长度封塑设备进行进行BOPA包装膜有序包装。

6、翻转工装设计,根据生产工艺要求,经过多次对遥控器外观的研究,最终设计出快速翻转、定位工装,设备工装精度较高,稳定性高,性能可靠性好。



生产过程中通过机器人进行上下料操作,配备激光打标机进行条码打标,最后检测环节进行智能视觉检测,整条生产线全过程实现无人化自动生产,在生产效率以及产品质量上得到明显的提高。



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