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激光去毛刺,毛刺去除机

来源:激光去毛刺方法与流程作者:激光去毛刺方法与流程浏览数:1606 

                         激光去毛刺镭雕机

                      去毛刺.jpg

  激光去毛刺技术的基本原理是,利用激光具有强度高、能量密度大、聚焦性强、方向性好的特点,从激光器发出的激光束经过光学装置,使激光束聚焦成不同直径的光斑,对零件上的毛刺进行扫描,从而使毛刺熔化、汽化,最终使毛刺去除,其具有效率高、适用范围广等优点。  

   海洲智能金属加工过程中在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。随着社会的进步,以及工业化与自动化水平的逐步提高,客户对产品的制造精度、质量要求越来越高,产品服役的条件也越来越苛刻。毛刺的存在不但影响了零件的进度,而且影响整机的可靠性,进而会引起机械产品的故障,因此,去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。

为了解决毛刺的问题,各种去毛刺的方法也应运而生,去毛刺工艺也由早期的手工、机械式操作向自动化的方向发展。目前常见的去毛刺方法有滚筒研磨法、高温去毛刺法、机械刷去毛刺法、挤压珩磨去毛刺法、磁力研磨法、水喷射去毛刺等方法。而近年来,随着激光技术的迅速发展,且由于激光加工具有非接触、绿色环保等优势,采用激光去毛刺也逐步被越来越广泛的应用。

现有激光去毛刺技术中存在以下问题:首先,激光去毛刺过程中不可避免的会扫描到工件本身,激光对实际工件边缘会受到不同程度的氧化,进而造成工件表面的耐腐、耐磨性能的下降。最后,为了得到更好的去毛刺效果,由于毛刺所处的位置不同,所要求的保护气方向会有所不同。

  同时,还由于毛刺本身有大小,当切割大毛刺时,经常需要功率密度很大,即大功率小光斑,但是采用这种工艺去切除小毛刺时,在小毛刺处就会出现过烧现象,同时热影响区较大;当切割小毛刺时,经常是功率密度小,即小功率大光斑,采用这种工艺去除大毛刺时,会在大毛刺处出现熔化不足,进而形成二次毛刺。

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  去毛刺案例图:

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