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锂电池视觉检测设备涂布机辊压机极片露箔暗斑亮斑掉料缺陷检测CCD视觉检测

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文章附图

锂电池极片视觉检测设备
    锂电池在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负 的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,制片后人工对 片进行检测。锂电池 片检测系统是利用机器视觉方式替代人工对 片进行检测,挑选出次品 片,实现极片检测的智能自动化。

    


可检测的 片的不良缺陷类型有:
一、负 缺陷检测类型
    1. 表面露铜箔;可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
    2. 针孔露铜箔;可以检测到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
    3. 划线处掉料;可以检测到掉料,需要在待检测范围内,掉料需要露铜。若掉料且不漏铜,差异明显即可检出。
    4. 表面有压痕;可以检测到0.2mm宽以上的压痕
    5. 表面有黑点;如图所示可以检测。若黑点与背景差异很小,会当做良品。
    6. 表面有结疤;如图所示。
    7. 表面鱼鳞状;
    8.   片打皱;
    9. 划线处有干料;
    10.   片表面起泡;
    11. 表面缺料但未露铜箔;
    12. 表面条痕;
    13. 红色胶纸;
    14. 黄色高温胶纸;
    15. 白色胶纸;
    16. 2*2黄金样板;0.2*0.2mm以上可以检测。
    17. 黑色黄金样板;0.2*0.2mm以上可以检测。
    18. 表面有暗黑点;
    19. 表面有暗块;
    20. 表面有褶皱;0.5mm宽以上可以检测。
    21. 表面缺料未露铜箔。

 二、正 可检测缺陷类型
    1. 表面露铝箔;大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。
    2. 针孔露铝箔;大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。
    3. 表面缺料未露铝箔;
    4. 表面有掉料未露铝箔;
    5. 表面有黑点;
    6. 表面有白斑;
    7. 表面有鱼鳞状;
    8.   片打皱;
    9. 表面粉尘掉入,压后有白斑;
    10. 表面大面积白点;
    11. 表面缺料但未露铝箔;
    12. 表面条痕;
    13. 红色胶纸;
    14. 黄色高温胶纸;
    15. 白色胶纸;
    16. 2*2黄金样板;
    17. 2*2黑色黄金样板;
    18. 表面刮伤后有压印;
    19. 表面有暗块;
    20. 表面有褶皱;
三、检测参数
    1>.检测速度:大于米/分;
    2>.检测方式:双面检测;
    3>.检测宽幅:宽700mm,可以定制。
    4>.次品处理方式:贴标。
    机器视觉方式检测 片瑕疵具有不接触、无损伤,100%检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致片受损。



机器视觉对锂电池极片检测的优势:
    (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、 片残损、 耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
    (2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
    (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min,而用机器视觉检测时能达到60个/min,大大提高了生产率,同时也节约了人力成本。

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