深圳海洲测控智能设备有限公司

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     公司主营:激光自动化设备、激光打标机、视觉检测设备、工厂自动化设备、电气机电配件
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军标级高速相机,军工工业相机,军用标准相机摄像机军事标准级CCD相机具备防尘防潮抗振动抗冲击的相机摄像机,高抗振高速相机国防应用高速相机

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识别印标、标签或包装上的色标根据颜色分类

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猪肉LOGO激光标记打标猪肉日期编码印章激光打标激光标记激光喷码食品厂专用

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流水线矿泉水激光喷码机高速在线激光喷码激光打标打码机

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液晶显示器TFT全自动超声波清洗机TFT液晶模块、MASK掩膜铬板、ITO导电玻璃高静光学透镜棱镜清洗处理自动化设备

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新能源锂电智慧物流立体库解决方案智能仓储立库AGV物料搬运仓储物流自动化锂电池仓储物流设备

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新能源自动化立体仓库,智能高位立体库堆垛机立体仓库智能仓储AGV物流

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全自动化生产线。其中,液态药瓶生产制造机器视觉系统及自动化机(生产线机器),通过图形分析、颜色辨识、条形码辨识以及字符检测,液态药品装瓶后,通常需要经过个检测环节,来判断药液装瓶是否够量、瓶口是否有破损、瓶盖是否压装到位,以确保药量正确、药瓶封装完好,以及瓶内的真空度正常。因此,在对瓶装药液进行检测前,制药商通常会先利用图像传感器纪录正常瓶口的特征和药液的标准位置。当每瓶药液经过检测镜头前时...

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Bonding对位贴合系统面板贴合FPC Bonding视觉系统    面板贴合行业,多个平台的FPC Bonding对视觉系统的要求特别高,尤其是FPC上面有很多个Bonding区域的时候,整个系统相当于包含多个对位系统,并且多个对位系统之间不能相互影响。比如在Sensor和FPC Bonding对位的时候,有两个Bonding区,在这两个Bonding区域对位之前,先要将Sensor根据...

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手机屏幕玻璃对位贴合系统面板行业中的保护膜贴合CCD视觉定位

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晶圆常见的外观缺陷主要有三类:1、冗余物:包括纳米级的微小颗粒、微米级的灰尘、相关工序的残留物等。2、晶体缺陷:滑移线缺陷,堆垛层错等。3、机械损伤:划痕等,一般产生于晶圆制造过程中抛光、切片等步骤中,由化学机械研磨所致,是一种较为严重的晶圆表面缺陷,能够对集成电路芯片造成极为严重的影响。视觉检测设备在晶圆外观尺寸检测为了防止存在缺陷的晶片流入后面的工序,必须进行严格的检测。相较于传统人工检...

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     电池生产的整个过程中,在尺寸测量、外观缺陷检测、字符识别等方面替人工作业。电池极片上下对齐检测,如:留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等;电池极片毛刺检测,自动判断毛刺形态及尺寸;电池极片外观缺陷检测;电池叠片尺寸检测;电池叠片外观缺陷检测,如:隔膜起皱、长胶起皱、长胶歪斜、叠片不齐、隔膜不齐、隔膜内折等;电池封装尺寸检测;电池封装外观缺陷检测,如:封装起皱、压极耳、极耳胶不良...

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LCD屏幕点缺陷电测检测视觉检测LCD屏幕坏点亮点黑点色差RGB红绿蓝点亮点缺陷检测

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 手机玻璃盖板从白片到丝印后,常出现的缺陷类型包含以下几点:点状缺陷:磨伤、污点、黑白点、杂质点、 尘埃颗粒、凹凸点等所有点状不良;线状缺陷:毛屑、异物、毛丝、纤维、杂质等所有线状不良;细划痕 (没有深度的划痕) ,硬划痕;崩边角;脏污;裂纹/破裂/凸边。 手机玻璃盖板尺寸机器视觉测量手机后盖检测检测iPhone手机后盖上logo印刷质量

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锂电池电芯Pack线检测系统电芯下料定位和焊线检测视觉方案胶贴装视觉检测方案CCD定位贴标对位尺寸测量组装定位引导焊点检测

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极柱焊后3D检测视觉方案使用检测间距工具提取顶盖与壳边,根据测量宽度来判断出入壳后的缝宽。密封钉焊后检测,能检测出断焊、针孔和爆点

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              药品泡罩视觉检测机器视觉泡罩检测内容:药品缺粒,药品破损,异物检测。应用案例:药品泡罩,保健品泡罩。

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FPC覆盖膜卷对片定位贴合系统视觉软件控制上料轴移动到铜箔工位,上相机拍轴与铜箔两个或四个Mark点位置。视觉软件控制取膜轴取膜,并运行到膜工位拍两个或四个膜孔位位置。采集到膜和铜箔的位置后,通过对位计算,移动模组位置,实现贴合。面简洁直观,视觉软件控制铜箔和膜材对应的模组运动、图像处理、贴合对位、与PLC通过信号交互完成上下料动作。支持多轴运动控制,支持三轴、四轴、六轴、八轴、十六轴点位X...

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机器人定位抓取,视觉引导定位抓取,CCD定位抓取,CCD机械臂定位贴合,4轴机械臂定位贴合,机械臂定位贴合背光源定位贴合,手机定位贴合视觉系统,定位贴合视觉系统背光源定位贴合,手机定位贴合视觉系统,定位贴合视觉系统

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3D曲面玻璃贴合视觉系统相机移动拍两个载具Mark点,2个下相机同时拍膜片对角,然后进行计算,计算结果输送给控制模组将膜片精准的放在载具上,再通过载具实现膜片与塑料板块的贴合,贴合精度±0.05mm

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手机包装自动贴标设备在线标签打印范围0~130mm可调。

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   智能仓储系统是一种通过计算机系统控制,能够对于仓库和物料位置全面掌握,通过小车和相关搬运设备实现自动出入库和仓储管理的

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PACK线-刀片电池设备是一条通过AGV自动运输,实现箱体上料、涂胶、线束安装,测试等生产工艺刀片电池pack生产线1.根据客户场地面积、产能合理设计;2.实现产能:20PPM(电芯);3.线体实现:AGV运输电芯自动上料、电芯分档、电芯包胶、OCV检测、电芯配租、堆叠/整形、包胶贴码、机柱毛化、自动上极片绝缘板、激光焊接;模组组装、模组整体固定、模组整箱吊装入线、线束安装调整、热管安装、维...

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玻璃盖板丝印工艺视觉定位系统CCD对位

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偏光片贴合视觉定位系统

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3D曲面贴合应用1、精度:±10丝2、将操作员及调机人员经常用的功能按钮都直观的做在了软件界面上,便于调试,可以直观的看到运

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固晶机CCD视觉定位对位系统自动检测晶片位置检测晶片二极管贴装定位系统

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PCB印刷机曝光机COFCOG液晶屏贴合视觉CCD自动对位系统

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电池极柱盖帽盖板视觉检测检测产品:电池极柱、电池盖板、注液孔、盖帽检测缺陷种类:划伤、压伤、溢胶、缺胶、杂质、色差、歪斜、定位孔金属丝、注液孔毛刺等电池壳壳体外观检测检测产品:方型电池壳、圆柱型电池壳检测缺陷种类:(外底):脏污、水印、划伤、圈印、凹陷、R角打痕、生锈。 (外壁):脏污、水印、机械手划伤、拉伸线、鼓包、凹坑、裂纹、坑点、生锈、篮子压印、侧面凸起、口部积碳。(口部):打痕、破损...

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金属薄膜检测铝箔铜箔铝塑膜检测缺陷晶点、划伤、斑点、孔洞、蚊虫、黑点、脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损

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通过AGV运输连接各汽车装配工艺模块,实现流水线作业。±1mm的AGV底盘定位精度, 降低了装配设备的成本, 提升了生产效率。               

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仓储拣选AGV机器人,AGV机械手

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   加工上下料AVG机器人   协作机器人  

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    移动协作机器人在力传感器和视觉传感器的辅助下,结合墨影强大的运动控制算法,实现对异形曲面的打磨、抛光;

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AGV 移动机器人:各工序之间物料的运送跟随、自动导航随心切换                   全向移动搬运机器人,实现360°任意方向移动,可在狭小工作空间中灵活作业,有效 提高场地利用率和生产效率。 可扩展为举升式、背负式、滚筒式搬...

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西安视觉模具监视器高清工业相机CCD注塑机模具残留物在线监测模具压铸设备视觉保护器
西安连接器HDMI连接器多胶缺胶盖胶检测HDMI连接器端子缺Pin、变形有异物检测陕西3C电子半导体产品尺寸大小位置表面磨损按键错误字符标签位置反装漏装错装等检测或测量定位与识别,装配完整性检测,零部件外形尺寸检测,生产线、装配线质量检测
西安模具监视器陕西注塑模具防压模设备可实现有无正反尺寸测量缺陷检测定位颜色识别CCD影像检测仪在线检测防止压模
模具监视器西安保护模具陕西模具视觉检测系统模具保护器注塑冲压模具监视器在线CCD检测注塑行业汽车配件
AGV自动输送上下料协作机器人机床CNC
锂电池缺陷检测无损检测设备自动检测电芯四角或任意角位通过多线程并行
Mini LED自动返修系统剔除、清理、助锡、固晶、固化
晶圆外观检测机晶圆的μm级外观缺陷进行检测量测自动化切割后晶粒检测设备缺陷成像辨识晶粒外观瑕疵
                                               三元正极材料钴酸锂锰酸
锂电池正极材料原材料锂电池正极材料行业产业链上游为原材料环节,主要包括镍源化合物,钻源化合物,锰源化合物,鲤源化合物,中游为正极材料生产供应环节,下游主要应用于动力电池,新能源汽车,3C电子,储能等领域
商品描述    尺寸约B5,小型轻便,多功能一体的模具确认装置PLUS-E。PE-1000A在机能上升级的同时,可以从外部记录数据。简单的操作方法照旧,并且防止错误动作,大幅度提升了生产效率。特征高速处理0.03秒的确认处理时间和以各种简便的机能,大大减少了时间进而提升了生产效率,降低了成本。高精度实现了640x480像素的分解能力,也可以正确确认极小部品及成形品的细微部分。小巧轻便6.5寸...
川田除湿机模温机模具温度调节机川田慢速打料机全新二手川田模温机脱湿干燥机热风干燥机
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智能仓储物流系统解决方案过灯光引导电子标签系统以此提升仓库管理于制造业或物流仓库电子标签主要对仓储物流、货架库位,产品资料进行信息精益化改造,利用电子标签对现有库位进行改造电子物料管理--智能料架
旋转激光打标针管镭雕标记自动化:、
3D涂胶检测系统是在2D涂胶检测系统的功能上,增加了胶条高度、胶条截面积等的检测,多适用于更高要求的涂胶品质检测,例如发动机缸体三角胶检测、汽车前后挡风玻璃三角胶检测、电池壳密封胶检测等。汽车制造业、3C消费电子行业、锂电池行业以及一些日用工厂企业。胶体涂层的好坏、点胶精准度直接关系到产品的质量,因此,进行点胶引导和检测是生产过程中必不可少的部分。3D测量软件,主要应用于公差测量、涂胶引导、...
Pack模组EOL测试机圆柱方壳电池分选机 BMS老化测试系统电池包自动拆解产线,车载导航测试产线.路由器自动化装配测试产线
Pack模组EOL测试系统,电芯模组总压测试接触阻抗测试模块内阻测试模块模组外壳间绝缘阻抗耐压测试ACDC,鋰電池模块串联单元电压测试模组内压差模组 Y电容测试
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